Ињекционо бризгање пластике је производни процес који укључује стварање пластичних делова коришћењем специјално дизајнираног калупа.Калуп је типично направљен од челика и дизајниран према облику и величини жељеног дела, са шупљинама и каналима за убризгавање пластичног материјала.Процес бризгања пластике почиње припремом калупа, што може захтевати специјализовану машинску обраду или производњу.Калуп се затим стеже на месту у машини за бризгање, која се састоји од резервоара за пластични материјал, загрејаног бурета који топи материјал и клипа или завртња који гура растопљену пластику у калуп.Када се калуп напуни, оставља се да се охлади и стврдне, обично траје неколико секунди или минута, у зависности од величине и сложености дела.Калуп се затим отвара, а готови део се избацује из калупне шупљине.Овај процес се може поновити за производњу више идентичних делова, при чему машина за бризгање аутоматски пролази кроз процес.Ињекционо бризгање пластике нуди многе предности у односу на друге производне процесе, укључујући могућност производње сложених геометрија, високу прецизност и поновљивост, и ниске трошкове рада.Поред тога, употреба пластичних материјала омогућава широк спектар физичких и хемијских својстава, омогућавајући производњу делова са специфичним захтевима за чврстоћу, флексибилност, провидност и отпорност на топлоту, хемикалије или друге факторе околине.Све у свему, бризгање пластике је веома разноврстан и ефикасан производни процес који се широко користи у многим индустријама, од аутомобилске и ваздухопловне до медицинских уређаја и робе широке потрошње.
Ињекционо ливење пластике је производни процес у коме се растопљени пластични материјал убризгава у шупљину калупа да би се формирао одређени облик или дизајн.Користи се за производњу широког спектра пластичних производа, од малих компоненти до великих сложених делова
У бризгању пластике могу се користити различити пластични материјали, укључујући термопласте, термореактивне пластике и еластомере.Најчешће коришћени термопласти укључују АБС, поликарбонат, најлон и полипропилен.
Ињекционо ливење пластике нуди неколико предности, укључујући високе стопе производње, конзистентну и поновљиву производњу делова, флексибилност дизајна и исплативост за велике количине производње.
Калуп за бризгање пластике се прави коришћењем софтвера за компјутерско пројектовање (ЦАД) за креирање детаљног 3Д модела производа.Овај модел се затим користи за производњу калупа коришћењем напредних техника обраде као што су ЦНЦ обрада или ерозија искре.
За контролу квалитета бризгања пластике, кључно је користити висококвалитетне материјале, редовно одржавати и проверавати машине и алате за бризгање пластике и вршити провере контроле квалитета на свакој производној серији како би се обезбедио доследан учинак и квалитет производа.
Уобичајени дефекти у бризгању пластике укључују савијање, трагове умиваоника, треперење и несавршености површине.Да бисте избегли ове недостатке, важно је подесити брзину и притисак убризгавања, контролисати стопе хлађења и одабрати прави материјал и дизајн калупа.